杯子模具

杯子模具

薄壁杯子模具一般运用PC材料,壁厚在0.5mm,模腔数一般控制在4腔,每腔为独立自锁结构,有用避免模具偏心错位,水路设计均匀,能够让模具出产时间控制在6秒以内。

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  薄壁杯子模具一般运用PC材料,壁厚在0.5mm,模腔数一般控制在4腔,每腔为独立自锁结构,有用避免模具偏心错位,水路设计均匀,能够让模具出产时间控制在6秒以内。

  一般都会运用暖流道来做瓶胚模具,主要是因为它具有传统模具无法比拟的优点:

  1、缩短制件成型周期。因没有浇道体系冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用暖流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒以下;

  2、节约塑料原料。在纯暖流道模具中因没有冷浇道,所以无出产费料。这关于下降原料本钱意义特别严重。事实上,国际上主要的暖流道出产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。

  3、削减费品,提高产质量量。在薄壁杯塑料模具成型过程中,塑料熔体温度在流道体系里得到准确地控制。塑料能够更为均匀共同的状况流入各模腔,然后出产出质量共同的零件。

  4、消除后续工序,有利于出产自动化。制件经暖流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于出产自动化;

  5、扩展注塑成型工艺应用规模。许多先进的塑料成型工艺是在暖流道技能基础上发展起来的。


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