浅谈瓶胚模具的质量管控

2019-12-26

  在竞争日益剧烈的今世环境中,模具的质量管控是一个模具公司生产的重中之重,忽视模具质量管控问题的企业等于自杀,因此咱们有必要要做好模具的质量管控,来提高模具的质量。

  接下来咱们就来聊一聊瓶胚模具的质量管控:

  一、事前管控

  1.在收到产品需求后,设计团队对模具进行精确的设计如腔数、注塑浇口方式、是否需求模温机或水冷机等,对所需的生产工艺参数、要点工序等进行承认,并在注塑零部件上做了创新设计,使得模具上呈现磨损和毛刺的可能性更小,这样就避免了因为模具飞边大导致一个腔体被堵塞的问题。不仅带来了更高的生产效率,还避免了生产过程中呈现各种问题导致返工维修。

  2.在准备生产之前,对生产所需的原材料、设备的运转等方面进行逐一的查看。即各工序做好自检、互检工作,避免不合格的产品流入下一道工序,既节省了原材料又缩短了后期质量管控的时间。

  二、事中管控

  即模具在生产过程中各方面的质量操控,也包含生产过程中对产品的质量管控。将模具生产过程中的要点工序定为要害工序,也可以将要害部分或许薄弱环节处设置质量操控点,在生产过程中对模具及时进行盯梢查看。例如在生产过程中,发现模具生产周期增加了几秒,咱们发现这一问题并及时查看,到底是因为浇口的质量问题还是飞边问题,及时改善,提高模具质量与使用寿命,带来更高的生产效率。

  三、事后管控

  工程服务部每月对模具进行查看与反应收集,及时做好自检和专检工作,以便及时发现问题,并将这些问题交于相关部门,例如技术部、生产部、设计部等进行问题分析,共同评论并提出整改意见,采取有效的措施。再对整改后的模具生产过程进行盯梢,以便持续改进。

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