在竞争日益剧烈的今世环境中，模具的质量管控是一个模具公司生产的重中之重，忽视模具质量管控问题的企业等于自杀，因此咱们有必要要做好模具的质量管控，来提高模具的质量。

　　接下来咱们就来聊一聊瓶胚模具的质量管控：

　　一、事前管控

　　1.在收到产品需求后，设计团队对模具进行精确的设计如腔数、注塑浇口方式、是否需求模温机或水冷机等，对所需的生产工艺参数、要点工序等进行承认，并在注塑零部件上做了创新设计，使得模具上呈现磨损和毛刺的可能性更小，这样就避免了因为模具飞边大导致一个腔体被堵塞的问题。不仅带来了更高的生产效率，还避免了生产过程中呈现各种问题导致返工维修。

　　2.在准备生产之前，对生产所需的原材料、设备的运转等方面进行逐一的查看。即各工序做好自检、互检工作，避免不合格的产品流入下一道工序，既节省了原材料又缩短了后期质量管控的时间。

　　二、事中管控

　　即模具在生产过程中各方面的质量操控，也包含生产过程中对产品的质量管控。将模具生产过程中的要点工序定为要害工序，也可以将要害部分或许薄弱环节处设置质量操控点，在生产过程中对模具及时进行盯梢查看。例如在生产过程中，发现模具生产周期增加了几秒，咱们发现这一问题并及时查看，到底是因为浇口的质量问题还是飞边问题，及时改善，提高模具质量与使用寿命，带来更高的生产效率。

　　三、事后管控

　　工程服务部每月对模具进行查看与反应收集，及时做好自检和专检工作，以便及时发现问题，并将这些问题交于相关部门，例如技术部、生产部、设计部等进行问题分析，共同评论并提出整改意见，采取有效的措施。再对整改后的模具生产过程进行盯梢，以便持续改进。