塑料模具制品开裂的原因及解决方法

2020-01-14

  塑料模具成型工艺中常常会出现开裂现象,是塑料制品较常见的一种缺陷,发生的首要原因是因为应力变形所致。首要有剩余应力、外部应力和外部环境所发生的应力变形。下面就来详细的说一说开裂现象发生的原因及对应的解决方法:

  一、剩余应力引起的开裂:

  剩余应力首要由以下三种状况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件形成的。作为在充填过剩的状况下发生的开裂,其解决方法首要可在以下几方面入手:

  1、因为直浇口压力损失较小,所以,假如开裂首要发生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方法;

  2、在确保树脂不分解、不劣化的前提下,恰当进步树脂温度能够下降熔融粘度,进步流动性,一起也能够下降打针压力,以减小应力;

  3、—般状况下,模温较低时简单发生应力,应恰当进步温度,但当打针速度较高时,即便模温低一些,也可减低应力的发生;

  4、打针和保压时刻过长也会发生应力,将其恰当缩短或进行Th次保压切换作用较好;

  5、非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等简单发生剩余应力,应予以留意;

  a、脱模推出时,因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,发生应力,有时甚至在推出杆周围发生白化或破裂现象。只要仔细观察开裂发生的位置,即可确定原因;

  b、在打针成型的一起嵌入金属件时,较简单发生应力,并且简单在通过一段时刻后才发生开裂,危害极大:这首要是因为金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊发生应力,并且随着时刻的推移,应力超过逐步劣化的树脂资料的强度而发生裂纹。

  c、通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响较小。因为玻璃纤维增强树脂资料的热膨胀系数较小,比较合适嵌入件;

  d、成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的作用;

  二、外部应力引起的开裂:

  这儿的外部应力,首要是因规划不合理而形成应力集中,特別是在尖角处更需留意。

  三、外部环境引起的开裂:

  化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,发生开裂。

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