许多从事该行多多年的人都是有这样的发现，在我们之前的工作中，加工后的塑料模具有的会有缩孔现象，但是并不是特别多，这是什么原因导致这样的事情发生的，有什么办法能避免发生这种事？

　　机床平台：喷嘴孔太大，不会造成回流和收缩，阻力太大，材料收缩量大。夹紧力不足会导致边缘收缩，如果锁紧系统有问题，则应加以检查。塑化量不足以选择塑化量大的机台，检查螺杆和料筒磨损。

　　塑料模具方面：设计应均匀、均匀。塑料模具的冷却和加热系统应保证各部件的温度均匀性。浇注系统应光滑，电阻不应过大，如主通道、分流器、浇口尺寸应适当、平滑度应足够，过渡区应为圆弧过渡。对于薄件，应提高温度以保证流动顺畅，厚壁零件应降低塑料模具温度。闸门应对称开启，尽量在厚壁部位生产，应增加冷阱的体积。

　　塑料：塑料的结晶度小于非结晶塑料的结晶度，在加工过程中需要增加材料的用量，或在塑料中加入改性剂以加速结晶，减少缩孔。

　　加工过程：气缸温度过高，体积变化较大，尤其是原炉温度，流动性差的塑料应适当升高温度，保证平稳。注射压力、转速、背压过低、注射时间太短，使物料或密度不足，压力、速度、背压过大，时间过长造成边缘收缩。当垫子太大时，它会消耗注塑压力。

　　对于不需要精密零件，注射压力和外底冷凝硬化和夹层部分是软的，并将其挤出部件，尽快从塑料模具中取出，让它在空气或热水中慢慢冷却，可以使收缩平缓，不那么突出，不影响使用。