哪些原因导致的塑料模具出现收缩凹陷现象?

2020-03-04

  许多从事该行多多年的人都是有这样的发现,在我们之前的工作中,加工后的塑料模具有的会有缩孔现象,但是并不是特别多,这是什么原因导致这样的事情发生的,有什么办法能避免发生这种事?

  机床平台:喷嘴孔太大,不会造成回流和收缩,阻力太大,材料收缩量大。夹紧力不足会导致边缘收缩,如果锁紧系统有问题,则应加以检查。塑化量不足以选择塑化量大的机台,检查螺杆和料筒磨损。

  塑料模具方面:设计应均匀、均匀。塑料模具的冷却和加热系统应保证各部件的温度均匀性。浇注系统应光滑,电阻不应过大,如主通道、分流器、浇口尺寸应适当、平滑度应足够,过渡区应为圆弧过渡。对于薄件,应提高温度以保证流动顺畅,厚壁零件应降低塑料模具温度。闸门应对称开启,尽量在厚壁部位生产,应增加冷阱的体积。

  塑料:塑料的结晶度小于非结晶塑料的结晶度,在加工过程中需要增加材料的用量,或在塑料中加入改性剂以加速结晶,减少缩孔。

  加工过程:气缸温度过高,体积变化较大,尤其是原炉温度,流动性差的塑料应适当升高温度,保证平稳。注射压力、转速、背压过低、注射时间太短,使物料或密度不足,压力、速度、背压过大,时间过长造成边缘收缩。当垫子太大时,它会消耗注塑压力。

  对于不需要精密零件,注射压力和外底冷凝硬化和夹层部分是软的,并将其挤出部件,尽快从塑料模具中取出,让它在空气或热水中慢慢冷却,可以使收缩平缓,不那么突出,不影响使用。

杯子模具

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