塑料模具对于使用材料有哪些要求?

2020-08-05

  优良的切削加工性:大多数成型的塑料模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削功能,削减外表粗糙度,塑料模具用钢的硬度需要恰当。此外,在挑选材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两外表存在相对运动的情况,则尽量防止挑选安排结构相同的材料,特殊情况下可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的外表结构。

  杰出的热稳定性:塑料打针模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因而应尽量选用具有杰出的热安稳性的,当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺度变化率小,金相安排与模具尺度安稳,可削减或不再进行加工,即可保证模具尺度精度与外表粗糙度要求。

  满足的外表硬度与耐磨性:塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有满足的外表硬度,以保证模具有满足的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要接受较大的压应力与摩擦力,要求模具坚持形状的精度与尺度精度的安稳性,保证模具有满足的使用寿命。

  模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因而增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。碳素钢具有一定的强度与耐磨性:经调质处理后多用于模架材料,高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性,多用于成型零件。

  但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制作尺度小、形状简略的成型零件。跟着塑料模具工业的开展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制作复杂、耐腐蚀性的塑料模,可采用预硬钢、耐蚀钢与低碳马氏体时效钢,均具有较好的切削加工、热处理与抛光功能及较高强度。

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