塑料模具对材料需要满足哪些要求

2021-03-17

  塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要接受温度影响。现依据塑料成型模具使用条件、加工办法的不同将塑料模具用钢的根本性能要求大致归纳如下:

  1、满足的表面硬度和耐磨性

  塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,通过热处理的模具应有满足的表面硬度,以确保模具有满足的刚度。模具在工作中因为塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力,要求模具坚持形状的精度和标准精度的稳定性,确保模具有满足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

  2、优良的切削加工性

  大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削功能,削减表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当.

  3、出色的抛光功能

  高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不应呈现麻点或桔皮状缺点。

  跟着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精细和耐腐蚀性的塑料模,可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),均具有较好的切削加工、热处理和抛光功能及较高强度。

  此外,提示我们,在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动的情况,则尽量防止选择安排结构相同的材料,特殊情况下可将一面施镀或氮化,使双面具有不同的表面结构。


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