影响瓶胚模具成型的要素分析

2019-11-19

  目前,瓶胚模具的运用规模是较为广泛的,其具有优质、节能、高效、运用寿命长等特色,让越来越多的生产厂家所青睐。那么影响瓶胚模具成型的要素有哪些呢?让我们来一起来了解一下。

  一、聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚散布的要素有:1、材料的分子量散布以及平均分子量;2、吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包含料斗温度,料筒1区、2区、3区、4区的温度,法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。

  二、型胚从模唇与模芯的间隙中挤出的阶段称为下料阶段。此刻,常见的现象为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种现象的要素有:吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包含轴向壁厚控制系统、周向壁厚控制系统,是用来调整模唇与模芯的间隙的。

  三、型胚预吹阶段为防止型胚内表面的触摸、粘附,加之改进制品壁厚的均匀性,要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段,从型胚下方往型胚内喷气,以护持型胚,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚散布的要素有:预吹压力以及预吹时刻。

  四、在型胚高压吹阶段,高压吹胀型胚,使之贴紧模具型腔,完成产品塑性成型。该阶段,常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔触摸变形。而影响这类状况的要素有:材料的缩短率;吹气的压力与时刻;模具的材料与结构;模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道散布、冷却水进水温度等。

  虽然影响吹塑制品质量的要素较多,但当生产条件、制品要求确认后,调整吹塑工艺要素就能有效地改进制品的质量。毕竟优化的工艺要素可以进步生产效率,下降原材料消耗,优化产品的综合功能。

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