怎么控制塑料模具制品的色差?

2019-12-23

  色差是注塑中常见的缺陷,因配套件色彩不同形成注塑机成批作废的状况并不少见。色差影响要素众多,触及质料树脂、色母(或色粉)、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因而色差控制技术一起也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的出产过程中咱们一般从以下六个方面来进行塑料模具色差的控制。

  1、消除注塑机及模具要素的影响:

  要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,替换设备为好。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可经过相应部分模具的维修模来处理。必须首要处理好注塑机及模具问题才能够组织出产,以削减问题的复杂性。

  2、消除质料树脂、色母的影响:

  (1)控制原材料是彻底处理色差的要害。因而,尤其是出产浅色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响;

  (2)鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母,这样,可将留意的焦点放在出产管理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验;出产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母出产;

  (3)关于色母,咱们在批量出产前要进行抽检试色,既要同前次校正,又要在本次中比较,如果色彩相差不大,可认为合格,如同批次色母有细微色差,可将色母从头混合后再运用,以削减色母自身混合不均形成的色差。一起,咱们还需要点查验质料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性不佳的,咱们建议厂家进行调换。

  3、消除色母同母料混合不均的影响:

  塑料母料同色母混和不好也会使产品色彩改动无常。将母料及色母机械混合均匀后,经过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料别离,易吸附于料斗壁,这必然形成注塑周期中色母量的改动,然后发生色差。

  对此种状况可采取质料吸入料斗后再加以人工拌和的办法处理。关于添加色粉出产有色产品,有效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的办法来防止色粉同母料别离导致的色差。

  4、削减料筒温度对色差的影响:

  出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易断定,一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色甚至焦化现象。因而出产中需经常查看加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时替换维修,以削减这类色差发生几率。

  5、削减注塑工艺调整时的影响:

  非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母参加量,调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

  尽可能防止运用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

  6、掌握料筒温度、色母量对产品色彩改动的影响:

  在进行色差调整前还必须知道产品色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随出产的温度或色母量的改动,其产品色彩改动规则是不同的。可经过试色过程来确定其改动规则。

  除非已知道这种色母色彩的改动规则,否则不可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母出产的调色时。

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