塑料模具主要有哪些性能要求?

2020-01-11

  塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中,模具的质量对产品质量的确保作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺,对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。

  1.耐热性能随着高速成型机械的出现,塑料制品出产速度加速。因为成型温度一般在160~350℃之间,有的流动性欠好,成形速度又快,会使模具部分成型外表温度在极短时间内超越400℃。当模具的作业温度较高时,会使模具硬度和强度下降,导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。为确保模具在使用时的精度及变形微小,模具钢应有较高的耐热性能。为削减温升,模具钢应有杰出的导热性及较低的热膨胀系数。

  2.在作业温度下具有足够的温度模具的作业条件大多非常恶劣,有些常承受较大的负荷,从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大,一般为10~35MPa。因此,为防止模具零件在作业时忽然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

  3.耐磨性随着塑料制品用处的扩大,在塑猜中往往需增加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性,因为增加物的参加,使塑料的流动性大大降低,导致模具的磨损,故要求模具具有杰出的耐磨性。

  4.耐腐蚀在ABS树脂中增加抗燃剂以及聚氯乙烯等,在成型过程中可能放出腐蚀气体,有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏,故要求模具钢有杰出的耐蚀性。

  5.杰出的切削加工性能随着塑料制品的大型化,形状复杂化和精密化,要求模具用钢有杰出的切削加工性能,在切削过程中加工硬化小。为防止模具变形而影响精度,期望加工残余应力能控制在较小限度。

  6.镜面抛光加工性模腔内外表光滑,成型面要求抛光成镜面,外表粗糙度低于Ra0.4μm,以确保塑料压制件的外观并便于脱模。

  7.尺度精度模具镶块加工精度高合作精度高,型腔尺度精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合,以免熔化的物料进入缝隙,而造成漏料。

  8.斑纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化,在其外表增添了斑纹图案,在皮革工业中,应用大型皮纹压花板,这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

  所以,模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能;同时还应具有杰出的抛光性、尺度稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能;杰出的导热性和小的线膨胀系数等物理性能等。塑料模具应根据零件的具体要求挑选不同质量和价格层次的模具钢材。

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