导致塑料模具裂开的因素有哪些?

2020-07-27

  塑料模具成型工艺中常常会出现裂开现象,是塑料制品较常见的一种缺陷,发生的主要原因是因为应力变形所造成的。主要有剩余应力、外部应力和外部环境所发生的应力变形。下面就让塑料模具厂家来具体的说一说裂开现象发生的原因及对应的解决办法:

  剩余应力引起的裂开:

  剩余应力主要由三种状况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件构成的。作为在充填过剩的状况下发生的裂开,其解决办法主要可在以下几方面下手:

  1、因为直浇口压力损失较小,所以,假定裂开主要发生在直浇口邻近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口办法;

  2、在确保树脂不分化、不劣化的前提下,适当进步树脂温度可以下降熔融粘度,进步流动性,一起也可以下降打针压力,以减小应力;

  3、—般状况下,模温较低时容易发生应力,应适当进步温度,但当打针速度较高时,即便模温低一些,也可减低应力的发生;

  4、打针和保压时间过长也会发生应力,将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好;

  5、非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易发生剩余应力,应予以留神;

  7、脱模推出时,因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,发生应力,有时甚至在推出杆周围发生白化或分裂现象。只需仔细观察裂开发生的方位,即可确定原因;

  8、在打针成型的一起嵌入金属件时,容易发生应力,并且容易在经过一段时间后才发生裂开,损害极大:这主要是因为金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊发生应力,并且跟着时间的推移,应力逾越逐渐劣化的树脂材料的强度而发生裂纹。为防备由此发生的裂开,作为经验,壁厚与嵌入金属他的外径。

  9、通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响较小。因为玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较合适嵌入件;

  10、成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。

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