浅谈瓶胚模具的相关知识

2020-08-03

  瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型,再将型胚趁热放到吹塑模具内,通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。在我们的日常生活中,瓶胚模具广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业。

  瓶胚模具的组成:

  注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分,是模具中复杂、变化大、要求加工精度较高的部分。

  瓶胚模具的原理:

  将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内;加热熔融塑化后,借助柱塞或螺杆的推力,物料会被压缩并向前移动,通过料筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中;经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品。

  瓶胚模具的优势:

  瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量,对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括:能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。

  选择瓶胚模具时需要注意的几个方面:

  1、产品重量:不同重量的产品对热流道的要求是不一样的。

  2、循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。

  3、浇口:为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。

  4、喷嘴:喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。

  5、流道:热流道系统的使用既节省原料,同时又省去以往需要通过手工、机械或其他方式来去除料把的工序。

  6、产品设计:为了保证成型结束时有光滑的产品外表,必须在其结构设计上考虑那些因素。

  7、温度控制:每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。

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