PVC管件模具的制造是一个复杂的过程，包括设计，生产，调试，检测等步骤。在整个生产周期中，哪些因素会影响PVC管件模具的质量呢？如何提高PVC管件模具的使用寿命呢？

　　1.模具钢是决定管件模具质量的决定性因素。那么如何选择合适的模具钢？

　　（1）按原材料确定。例如，PVC管件模具使用耐腐蚀模具钢。

　　（2）考虑到管件模具的成本，应根据使用寿命选择模具钢。通常，P20的寿命约为300,000。2738是大约500,000;H13/2344通常超过80万至100万。

　　（3）模具的表面处理也很重要。渗氮，可以提高钢的表面硬度，有效地延长模具的使用寿命。电镀，对于某些需要生产耐腐蚀塑料零件的模具，可以使用电镀来增强和改善钢的性能。

　　2.结构设计。结构设计成熟的管件模具不仅考虑了各种材料的差异（收缩率，成型温度，弹性拉伸变形系数等），还考虑了冷却水路，模具开合速度等

　　3.模具加工。模制过程的安排特别重要。合理的工艺安排可以加快生产周期并有效节省成本。终的抛光过程也直接影响产品的表面和准确性。可以说，这一步骤可以直接反映出管件模具生产企业的实力。

　　4.冷却。在管件的批量生产中，通过减少注射周期带来的利润是不可想象的。但是，加快生产周期将导致模具温度升高，使模具过热而无法生产，甚至导致模具变形和报废。因此，出色的冷却系统的设计尤其重要，包括密度，直径和水通道的相互连接。

　　5.模具保养。模具维护主要是生产过程中的维护。每次使用模具后，都需要全面维护。顶针，排位，导柱，导套加油，模具表面清洁，输水及其他运动部件确保保持干燥，然后在其上刷一层油，以防止模具因生锈而损坏。每隔一段时间，还应清理通过的废气，被困的黑色燃烧和废气，损坏，纠正磨损的零件。在模具底座的外部进行油漆以防止生锈。放样时，在固定模具上涂防锈油。存放模具时，应将其密封以防止灰尘进入型腔。