PVC管件模具质量的影响因素

2020-08-24

  PVC管件模具的制造是一个复杂的过程,包括设计,生产,调试,检测等步骤。在整个生产周期中,哪些因素会影响PVC管件模具的质量呢?如何提高PVC管件模具的使用寿命呢?

  1.模具钢是决定管件模具质量的决定性因素。那么如何选择合适的模具钢?

  (1)按原材料确定。例如,PVC管件模具使用耐腐蚀模具钢。

  (2)考虑到管件模具的成本,应根据使用寿命选择模具钢。通常,P20的寿命约为300,000。2738是大约500,000;H13/2344通常超过80万至100万。

  (3)模具的表面处理也很重要。渗氮,可以提高钢的表面硬度,有效地延长模具的使用寿命。电镀,对于某些需要生产耐腐蚀塑料零件的模具,可以使用电镀来增强和改善钢的性能。

  2.结构设计。结构设计成熟的管件模具不仅考虑了各种材料的差异(收缩率,成型温度,弹性拉伸变形系数等),还考虑了冷却水路,模具开合速度等

  3.模具加工。模制过程的安排特别重要。合理的工艺安排可以加快生产周期并有效节省成本。终的抛光过程也直接影响产品的表面和准确性。可以说,这一步骤可以直接反映出管件模具生产企业的实力。

  4.冷却。在管件的批量生产中,通过减少注射周期带来的利润是不可想象的。但是,加快生产周期将导致模具温度升高,使模具过热而无法生产,甚至导致模具变形和报废。因此,出色的冷却系统的设计尤其重要,包括密度,直径和水通道的相互连接。

  5.模具保养。模具维护主要是生产过程中的维护。每次使用模具后,都需要全面维护。顶针,排位,导柱,导套加油,模具表面清洁,输水及其他运动部件确保保持干燥,然后在其上刷一层油,以防止模具因生锈而损坏。每隔一段时间,还应清理通过的废气,被困的黑色燃烧和废气,损坏,纠正磨损的零件。在模具底座的外部进行油漆以防止生锈。放样时,在固定模具上涂防锈油。存放模具时,应将其密封以防止灰尘进入型腔。

管件模具制作

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