塑料模具是塑料制品关键的成型专用工具。假如模具的质量发作变化，比方：外形发作改动、位置挪动、成型外表变得粗糙、合模面接触不严等现象，都会直接影响塑料制品的质量。所以，一定要注重对模具的运用与维护保养的工作。

　　主要有以下几点：

　　（1）生产前应检查模具各部位能否有杂质。污垢，对模具中的涂料、杂质和污垢要用棉纱布擦洗肃清，粘合较牢的残料应用铜质刀具清算洁净。

　　（2）合理的选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。过大的锁模力，既增加动力的耗费又容易使模具及传动零件加快磨损的速度。

　　（3）模具滑动零件如导柱、推杆、复位杆、拉杆等，在夏季时每天上油两次，在冬季时只上一次即可。

　　（4）专职的模具保全工值班时对生产中的模具要停止巡回检查、察看，发现问题及时处置。保全工接班时应提早5~10分钟上岗，查看模具生产状态——特别是对那些常呈现次废品的模具，问题较多、较突出的模具，更应加倍留意。

　　（5）生产中，因故发作停电、停机，凡连续停机6小时以上，在南方的梅雨时节，空气湿润，则需对成型面、分型面、滑动外表喷以防锈油。非雨季连续停机24小时以上，需对模具成型面、分型面、滑动配合面喷防锈光滑剂。暂时不用的需入库寄存的模具，入库行进行彻底清算，然后喷防锈光滑剂，合严模具后入库。模具上不准放重物。

　　（6）不准用手锤击打模具中的任何零件，避免产生敲击痕或产生变形。

　　（7）设备暂时不用，注射剂上的模具应涂防锈油。模具动、定模间不准长时间处于有压力的合模状态，避免受压变形。