PVC管件模具注塑过程中的问题分析

2021-03-17

  在加工工程中,注射管件模具或者其他管件模具时经常无法填充。当注塑机刚刚开始工作时,由于管件模具温度过低,PVC熔融材料的热损失大,容易产生早期凝固,模腔阻力大,材料无法充满模腔。这种现象是正常的和暂时的,并且在连续注入数字模型后会自动消失。如果PVC管件模具或者其他管件模具不能一直填充,应考虑并适当调整以下条件:

  1.由于加热温度高,会产生热气泡。过高的工艺温度会导致原材料中的挥发物产生气泡,还会导致PVC管件模具中的材料部分分解,产生气泡,通常称为热气泡。注射速度应适当调整。

  2.PVC管件模具注射速度过快。因为PVC注塑制品的成型工艺应该采用较低的注射速度和较高的注射压力。

  3.浇口小或流道横截面小,流动阻力过大。因此,当注射成型管件模具时,浇口和流道的横截面可以增加以减小熔体流动阻力。

  4.在管件注射成型过程中,发现原辅料中的水分或其他挥发性物质含量过高,或原辅料储存时间过长,无法吸收空气中的水分。在采购原材料时,应严格控制原材料中的挥发性成分,在空气湿度高的时期或地区,原材料和辅料不应存放太久。

  5.PVC管件模具产品的表面光泽度很大程度上与PVC材料的流动性有关。因此,改善材料的流动性是提高产品质量的重要措施。由于熔融材料的温度低,材料的流动性差,因此可以适当提高材料的加热温度,尤其是喷嘴处的温度。

管件模具制作

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