脱模后的收缩率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这种壁厚忽然改变处，收缩率也会发作忽然改变，这种改变会造成该处产生较大的内应力。

模具材料内部缺点，如疏松、缩孔、夹杂成分偏析、碳化物散布不均、原外表缺点(如氧化、脱碳、折叠、疤痕等)影响钢材功能;夹杂物过多引起失效;外表脱碳引起失效;碳化物散布不匀引起失效。

塑料模应具有产品数据的有下品管理、工艺数据管理、图纸文档管理,这样可以确保文件的全面性,图纸版别的一致性;使到图纸能到达有用的同享和有用的查询利用。

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验zui大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。

在我们的生活之中我们能够接触到的塑料制品越来越多了，因为现在一些商品市场上都发现塑料制品相比金属用品来说有很大的长处，所以现在塑料制品现已涉及了我们生活之中的各个方面，

对于铸造模具的一般结构零件，铸造通常以得到必定几许形状为主要意图。面对铸造模具的主要作业零件，尤其是要求热处理质量较高，使用寿命较长的零件，如冲模的凸、凹模，锻模、塑料模、压铸模的

企业削减每个环节各种不必要的浪费，然后到达合理贮存、使用物资，下降成本，提升功率的意图。依据制品的特性要求，在满足质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法能够下降成产成本。

改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却效果，避免工件外表烧伤。合理运用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润

耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品出产速度加速。因为成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性欠好，成形速度又快，会使模具部分成型外表温度在极短时间内超越400℃。

大多数成型的塑料模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削功能，削减外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度需要恰当。

塑料模具生产效率高，用塑料模具生产一个塑料制品的通常情况下只需要几十秒到几分钟，比如薄壁模具商品，一般5-6秒就能生产出来，而大如轿车保险杠模具也只需要3-4分钟。

要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，替换设备为好。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可经过相应部分模具的维修模来处理。必须首要处理好注塑机及模具问题

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包括零件加工精度和外表质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实践几何参数（尺度、形状和方位）与理想几何参数相契合的程度

日用品模具浇口的形式许多，但无论选用什么形式的模具浇口，其开设的方位对塑件的成形性能及成型质量影响都很大。所以，合理挑选模具浇口的开设方位是挺高塑件质量的一个重要设计环节。

无论是挤出吹塑还是注塑吹塑，其各部分的参数挑选都是塑件成型的关键。因而，咱们要对PET瓶胚模具的尺度进行研究剖析，然后获取到正确的数据。

型胚从模唇与模芯的间隙中挤出的阶段称为下料阶段。此刻，常见的现象为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种现象的要素有：吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包含轴向壁厚控制系统

管件模具选钢料,钢料选回来了只是一堆铁，不是模具，要在上面通过加工才是模具，钢铁买回来了之后，也不是马马虎虎在上面乱做，而是要很精细的做，精度越高越好

根据产品的结构特性及产品外观要求规划合理的浇口方式，有大浇口，潜伏式浇口和扇形浇口，针阀式等等，合理的流道结构规划能使模具在较短的时间内模温到达平衡，以提高产品的精确度和产品出产效

遇到这种状况，整体处理方法：在规划纸巾盒模具时要注意脱模的斜度要足够,制造模具时,要确保模具的型腔保持光亮,实时处理应立刻下降射出压力。